Расчет дымохода для газового котла
В статье «Установка дымохода для газового котла» мы рассмотрели, какой необходим дымоход в том случае, если устанавливается газовый котел. В данной статье мы закончим рассмотрение технологии монтажа и приведем пример того, как выполнить расчеты конструкций.
Монтаж конструкции
Установка осуществляется в несколько основных этапов.
Разметка
На этом этапе берутся расчеты, в которых указаны сечение дымохода, его размеры и высота, в соответствии с этими параметрами наносится разметка:
- в перекрытиях и кровельном пироге – внутренняя конструкция;
- на наружной стене – наружная конструкция или коаксиальный дымоход.
Правильность нанесения разметки необходимо проверить несколько раз;
Вырезание проемов
При помощи специального инструмента необходимо вырезать проемы либо в стене, либо в межэтажном перекрытии и кровельном пироге.
Соединение элементов конструкций
Патрубок котла соединяем с переходным адаптером. Устанавливаем ревизию и тройник. В перекрытиях устанавливается специальный патрубок. Стыки и наружные дымоходы укрепляются хомутами с шагом 2 метра и кронштейнами с шагом 4 метра;
Изоляция
Выполняется с применением специальных теплоизоляционных материалов.
Требования к системам отведения продуктов горения
Отметим, что в том случае, если устанавливается газовый котел, дымоход должен соответствовать ряду параметров:
- принятым нормативным документам, в том числе СНиПам;
- иметь собственный канал для отведения продуктов горения (расчет может включать возможность подключения двух газовых каналов к одному дымоходу, но не ближе чем на расстоянии 750 мм.);
- быть полностью герметичным (утечка продуктов горения, в том числе угарного газа, недопустима в принципе, поэтому кирпичный дымоход не устанавливается в том случае, если устанавливается газовый котел);
- иметь устойчивость к воздействию образуемого конденсата. Расчет выполняется с учетом того, что один газовый котел может за год вырабатывать от одного до трех литров конденсата;
- не ухудшать тягу газового отопительного и водонагревательного оборудования, поэтому идеальное сечение канала – круглое, дымоход не должен иметь неровную или шероховатую поверхность.
Также отметим тот момент, что система отведения продуктов горения должна быть теплой, для обеспечения данного условия применяются различные теплоизоляционные материалы.
Помимо этого размеры сечения канала не должны быть меньше сечения трубы для отвода газов, устанавливаемой на котел. Например, в том случае если диаметр сечения выходного отверстия на газовом оборудовании равен 150 миллиметров, то и диаметр сечения выходного канала не должен быть меньше 150 миллиметров.
Методика определения основных параметров
Для разнообразного газового оборудования применяются различные расчеты. Возьмем самый простейший вариант – классическая твердотопливная печь, переоборудованная под работу на природном газе (в топку вставляется газовая форсунка).
Одним из ключевых параметров функционирования любого дымохода газовой печи является его площадь поперечного сечения (измеряется в см2, обозначается F).
Расчет выполняется по следующей формуле:
F = (К ∙ Q) / (4,19 ∙ √ˉ Н),
- где, К – коэффициент, рассчитанный эмпирическим путем (равен 0,02-0,03);
- Q – степень производительности газового оборудования (смотрите в технических характеристиках, которые имеет каждый котел);
- Н – высота, которую имеет дымоход.
Полученный результат необходимо скорректировать в соответствии со строительными нормами и правилами. Их вы можете найти на сайте или в Интернете. Наберите в поисковом запросе : «Технические условия по переводу печей на газ».
Например, если печь или котел имеют кирпичный дымоход, то расчет выполняется с тем условием, что сечение должно быть ½ на ½ кирпича.
В том случае если используются асбестоцементные трубы, что крайне нежелательно, диаметр должен быть 100,00 миллиметров.
Исходя из вышеизложенного отметим, что расчет дымохода, в том числе определение таких параметров как высота и сечение конструкций, зависят от расположения газового отопительного и/или водонагревательного оборудования, архитектурных особенностей строения и конечных технических характеристик, которые имеет печь.